Содержание
Раскрой металлических заготовок подразумевает под собой технологический процесс получения элементов для дальнейшего изготовления продукции из металла. Чтобы обеспечить минимальные производственные издержки, разрезание металлических листов производится по специальным шаблонам. Они позволяют получить детали, которые обладают четкими формами и точными размерами.
Разновидности технологий
Качество готового изделия напрямую зависит от соблюдения технологических требований в ходе получения заготовок. Эти требования определяются методами резки, среди которых самыми популярными считаются:
- лазерный раскрой;
- резка водяной струей;
- раскрой плазменной дугой.
В основе этих методов лежит принцип идеализированной точности.
В остальном же они различаются производительностью резки и сопутствующими ее затратами.
Использование лазера
Лазерный луч применяется в основном в двух случаях:
- для разделения тонких листов;
- когда линии среза должны с большой точностью образовывать сложные геометрические фигуры.
При разрезании низколегированной или обычной стали применяется система автоматизированной принудительной подачи газа. Получение высокого качества линий при использовании луча в режиме CW обеспечивается за счет постоянного подведения сырья в быстром темпе. При этом, ошибки, допущенные в скоростном режиме, часто становятся причиной брака.
Использование водяной струи
Такой тип резки подразумевает «холодное разделение», при котором в струю воды подмешиваются мелкозернистые абразивные вещества. Разделение металла толщиной более 10 см возможно на скорости контурной подачи равной 0,2 м/мин. Если качество заготовок не играет решающей роли, то скорость может быть увеличена.
Применение плазменной дуги
Электрическая дуга применяется для нержавеющей и легированной стали, а также алюминиевых сплавов. Плазменная резка с наибольшей силой тока 400А, предоставляет возможность разделывать металл толщиной до 8 см, предварительно разогревая его до высоких температур. Скорость контурной подачи, а также сила тока задаются с учетом типа сырья и толщины листа. При этом низкая шероховатость и минимум деструкции в слоях обеспечиваются при скорости 2-5 м/мин.
Смотрите также:
